TABLERO DE PISO · RIESGO DEL PROCESO PFMEA
EN VIVO · demo con datos de ejemplo anonimizados
RPN PROMEDIO LÍNEA
148
MODOS DE FALLA MONITOREADOS
67
INCIDENTES HOY
9
ALERTAS SOBRE UMBRAL
2
ÚLTIMA SINCRONIZACIÓN
38 s
RIESGO POR OPERACIÓN · RPN = S × O × D (AIAG-VDA)
│ umbral de alerta = RPN 200
FEED DE EVENTOS · incidente › clasificación IA › RPN › plan
fig. 01 · tablero de piso en tiempo real (SSE)n8n:18 nodos · agentes:2 · matriz:oficial
EL FLUJO QUE LO ORQUESTA
n8n · representación ilustrativa
fig. 02 · cada incidente viaja del formulario al tablero sin manos humanasflujo ilustrativo de 7 nodos · el sistema real usa 18
01 · EL CONTEXTO
En la industria automotriz, el PFMEA/AMEF es el documento oficial de riesgo del proceso: qué puede fallar, qué tan grave sería y cómo se detecta. El reto que nos plantearon: integrar IA a los procesos de cadena de suministro sin quitarle al AMEF su papel de documento oficial.
02 · EL PROBLEMA EN NÚMEROS
El riesgo real cambiaba; el documento no
›El AMEF vivía en una matriz que se re-evaluaba en juntas periódicas - entre junta y junta, el riesgo real de la línea cambiaba sin que nadie lo recalculara.
›Cada incidente de piso requería captura y re-evaluación manual: frecuencia de falla, ocurrencia, prioridad de riesgo (RPN).
›La dirección no tenía visibilidad en tiempo real del riesgo por operación.
03 · LO QUE CONSTRUIMOS (EN 3 SEMANAS)
›Flujo de automatización de 18 nodos que conecta el registro de incidentes de piso (formulario simple) con la matriz AMEF oficial.
›2 agentes de IA: el primero clasifica cada incidente y lo cruza contra el AMEF (aunque el operador lo describa con otras palabras); el segundo recalcula el número de prioridad de riesgo (RPN = Severidad × Ocurrencia × Detección, escala AIAG-VDA) y redacta un plan de acción con su justificación técnica.
›Tablero de piso en tiempo real: el riesgo por operación se proyecta en pantalla y se actualiza en el momento en que se captura un incidente - sin recargar, sin esperar a la junta.
›Alertas automáticas por correo al responsable cuando el riesgo cruza umbral.
›2 manuales de implementación: uno para dirección (caso de negocio y operación) y uno técnico paso a paso, para que el equipo de TI lo instale sin depender de nosotros.
04 · EL RESULTADO
Honestidad primero: este sistema se entregó como proyecto académico, listo para instalar (con manuales, flujo importable y checklist de arranque) - no como sistema desplegado en producción. El alcance académico terminó en la entrega: nunca supimos si la planta lo instaló después. Lo que sí es medible y real:
›De idea a sistema completo y documentado en 3 semanas.
›67 modos de falla del proceso quedan monitoreados de forma continua en el diseño entregado.
›El ciclo incidente → re-evaluación → plan de acción pasa de "esperar a la junta" a automático.
›La dirección de planta y de cadena de suministro reconoció el proyecto por escrito.
STACK
n8n (18 nodos), 2 agentes IA (Gemini), Google Sheets/Forms, tablero HTML en tiempo real (SSE), alertas por Gmail
CATÁLOGO
Este patrón no es un servicio de catálogo: se cotiza como proyecto a medida para plantas de manufactura. Ver el catálogo de servicios.