DE DÓNDE NACIMOS · PROYECTO ACADÉMICO

El AMEF dejó de ser un Excel que se revisa en juntas

Este es el proyecto que le dio la idea a Ravantia Nexus. Antes de fundar la consultora, lo construimos como proyecto académico dentro de una planta de manufactura automotriz: automatizar el AMEF/PFMEA para que el riesgo del proceso se monitoreara en tiempo real, no solo en juntas. Lo entregamos listo para instalar. Nunca supimos si lo instalaron - pero la pregunta de por qué esto no existe en más plantas medianas se quedó, y de ahí nació la consultora.

Contexto: proyecto académico en una planta de manufactura automotriz, Querétaro Qué construimos: automatización n8n + agentes IA + tablero en vivo Estado: entregado listo para instalar - no supimos si se instaló

TABLERO DE PISO · RIESGO DEL PROCESO PFMEA EN VIVO · demo con datos de ejemplo anonimizados

RPN PROMEDIO LÍNEA

148

MODOS DE FALLA MONITOREADOS

INCIDENTES HOY

ALERTAS SOBRE UMBRAL

ÚLTIMA SINCRONIZACIÓN

38 s

RIESGO POR OPERACIÓN · RPN = S × O × D (AIAG-VDA)

│ umbral de alerta = RPN 200

FEED DE EVENTOS · incidente › clasificación IA › RPN › plan

fig. 01 · tablero de piso en tiempo real (SSE)n8n:18 nodos · agentes:2 · matriz:oficial

EL FLUJO QUE LO ORQUESTA n8n · representación ilustrativa

fig. 02 · cada incidente viaja del formulario al tablero sin manos humanasflujo ilustrativo de 7 nodos · el sistema real usa 18

Los dos paneles de arriba son ilustrativos. Abajo hay un demo navegable del sistema: se puede filtrar por estacion, abrir un modo de falla para ver su plan de accion, y registrar un incidente para ver como se recalcula la prioridad de riesgo y se dispara la alerta.

01 · EL CONTEXTO

En la industria automotriz, el PFMEA/AMEF es el documento oficial de riesgo del proceso: qué puede fallar, qué tan grave sería y cómo se detecta. El reto que nos plantearon: integrar IA a los procesos de cadena de suministro sin quitarle al AMEF su papel de documento oficial.

02 · EL PROBLEMA EN NÚMEROS

El riesgo real cambiaba; el documento no

›El AMEF vivía en una matriz que se re-evaluaba en juntas periódicas - entre junta y junta, el riesgo real de la línea cambiaba sin que nadie lo recalculara.

›Cada incidente de piso requería captura y re-evaluación manual: frecuencia de falla, ocurrencia, prioridad de riesgo (RPN).

›La dirección no tenía visibilidad en tiempo real del riesgo por operación.

03 · LO QUE CONSTRUIMOS (EN 3 SEMANAS)

›Flujo de automatización de 18 nodos que conecta el registro de incidentes de piso (formulario simple) con la matriz AMEF oficial.

›2 agentes de IA: el primero clasifica cada incidente y lo cruza contra el AMEF (aunque el operador lo describa con otras palabras); el segundo recalcula el número de prioridad de riesgo (RPN = Severidad × Ocurrencia × Detección, escala AIAG-VDA) y redacta un plan de acción con su justificación técnica.

›Tablero de piso en tiempo real: el riesgo por operación se proyecta en pantalla y se actualiza en el momento en que se captura un incidente - sin recargar, sin esperar a la junta.

›Alertas automáticas por correo al responsable cuando el riesgo cruza umbral.

›2 manuales de implementación: uno para dirección (caso de negocio y operación) y uno técnico paso a paso, para que el equipo de TI lo instale sin depender de nosotros.

04 · EL RESULTADO

Honestidad primero: este sistema se entregó como proyecto académico, listo para instalar (con manuales, flujo importable y checklist de arranque) - no como sistema desplegado en producción. El alcance académico terminó en la entrega: nunca supimos si la planta lo instaló después. Lo que sí es medible y real:

›De idea a sistema completo y documentado en 3 semanas.

›Cada incidente de piso se cruza contra la matriz AMEF completa del proceso y recalcula su prioridad de riesgo sin que nadie la capture a mano.

›El ciclo incidente → re-evaluación → plan de acción pasa de "esperar a la junta" a automático.

›La dirección de planta y de cadena de suministro reconoció el proyecto por escrito.

STACK n8n (18 nodos), 2 agentes IA (Gemini), Google Sheets/Forms, tablero HTML en tiempo real (SSE), alertas por Gmail CATÁLOGO Este patrón no es un servicio de catálogo: se cotiza como proyecto a medida para plantas de manufactura. Ver el catálogo de servicios.

¿Tu operación también se entera de los problemas en la junta?

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